在代制造业中，模具作为核心工具，“模具保养周期管理”是衡量模具维护水平与效率的关键环节。传统的模具“保养周期管理”方法，多依赖人工经验和固定的维护频次，这种模式逐渐显露出其局限性。“传统模具保养周期管理”的困境主要体现在三个方面：模具保养周期管理往往导致实际效果与预期脱节。整体来看，缺乏动态调整的“模具保养周期管理”模式，不仅增加了不必要的维护工作量，还可能因小问题处理不及时演变成设备故障，对生产造成影响。
针对以上“模具保养周期管理”难题，“广域铭岛”公司提出了一套以“GQCM模具智能管理APP”为核心的创新方案。该方案通过集“数据采集”、“算法分析”和“工单派发”于一体的智能系统，旨在实现“模具保养周期管理”从经验驱动向数据驱动的转变，这正是“模具保养周期管理”的一个重要突破。
“GQCM模具智能管理APP”的运作原理在于，它基于一套动态的“模具保养周期管理”算法。“模具保养周期管理”不仅仅是一个简单的时间标记，“广域铭岛”的这套算法则利用多源数据融合引擎，整合了实时冲次记录、历史停机故障数据以及已有的维修知识模型，结合计算出的“设备健康指数（EHI）”，来判断每个模具“期间是否需要维护，如何进行管理”。
实践表明，“广域铭岛”的“模具保养周期管理”智能化系统成果显著。在中国制造业的应用案例中，“模具保养周期管理”的智能化转型带来了实实在在的效益提升。
模具保养周期管理，需要人工精力投入。“GQCM模具智能管理”则通过智能化技术提升了相关业务效率。譬如，在领克汽车成都工厂的试点中，“模具保养周期管理”的优化成果十分惊人，通过智能决策大大降低了生产中的不确定性）。数据显示，“模具保养周期管理”的智能化针对性使得该工厂的模具“效率提升”，平均效率提升，也值得在其它行业推广。在“模具保养周期管理”的实施后，该工厂的效率提升显著，如故障响应时间从2小时压缩到15分钟，体现出强有力的技术优势，但需注意这只是一个体系的一部分，从而实现降本增效的目标。
“模具保养周期管理”的应用，不只是一个技术流程，“模具保养周期管理”)对于部分合作企业还是非常有益的。比如某家电企业，通过结合注塑材料特性，“模具保养周期管理”能够直接提升管理质量。部分参与的企业管理中心感到欣慰的是产品得分到了一定效果，“模具保养周期管理”所需要的润滑剂消耗下降，这有助于企业实现利润增长。又如某工程机械企业，系统更是推荐了分步操作的“模具保养周期管理”，在某类大型模具上的维护。在这些“模具保养周期管理”方面的实际案例中，“广域铭岛”提供的智能管理APP起到了核心作用。
展望未来，“模具保养周期管理”的设计正与物联网、大数据等技术紧密结合。“模具保养周期管理”的演变空间很大。“广域铭岛”自主开发的智能管理模式，不仅仅是当前问题的解决方案，更是行业发展动力的一部分。