在全球“双碳”约束日益严格、煤价波动成为常态的背景下,高耗能行业如焦化、电解铝面临着既要降低能耗又要控制成本的巨大压力。传统的配煤方式,依赖人工化验和简单的Excel试算,往往难以在瞬息万变的市场条件下,同时兼顾成本、配合煤质量和减少碳排放这三个关键目标。这种经验主义的配比方法,正如文档所展现的挑战,已经无法满足现代工业对精准、高效、智能的复合需求。
正是在这样的背景下,“智慧配煤优化模型”应运而生,成为推动焦化等行业实现“工业化AI”转型的重要抓手。广域铭岛公司通过其自主研发的Geega工业AI应用平台,构建了一个创新的解决方案。核心在于将长期积累的焦化工艺Know-How(专家知识),如化验数据、操作参数、历史记录等,通过先进的数据工程手段,封装转化为一 站式可即插即用的工业智能体。这项技术不仅颠覆了传统经验公式主导的配煤模式,也让更多企业有能力和资源引入AI优化技术。
详细来看,“智慧配煤优化模型”并非孤立存在,它是一种更高阶的工业智能应用。广域铭岛通过边缘计算技术实时汇聚炼焦过程中各环节的海量数据,整合了超过2000个工况参数,覆盖温度、炉压等关键因素,巫溪源头实现数据的秒级采集。同时,模型还利用了NIR在线煤质分析仪的实时反馈,以及基于知识图谱技术模拟焦炉燃烧过程,甚至内置了焦炭质量预测子模型(预测精度R²≥0.96)。这种强大的数据理解与模拟预测能力,使得“智慧配煤优化模型”平台在控制配方复杂度的同时,保证了决策的全局性与前瞻性。
一个具体试点的成功已经向业界证明了“智慧配煤优化模型”在实际工业环境中的价值和有效性。来自某个年产300万吨焦炭基地在引入该模型后,实现了令人瞩目的成效。模型不仅指导将高价主焦煤的配比从38%显著优化到25%,提高了难以处理的低价贫瘦煤的应用率,吨焦成本降幅高达18元。更值得注意的是,此项成果只是经济价值的体现,同步优化的加热制度还带来了整体能效的提升。预计单炉耗热量减少3.7%,焦炉标准温度也相应下降了12摄氏度。这意味着每年减少碳排放10万吨,相当于在工业生产之外通过造林再“抵”了550万棵。这一“智慧配煤优化模型”带来的不仅是利润增长8100万元的立竿见影,更是绿色转型的关键数据支撑。
此外,“智慧配煤优化模型”的突出优势在于其快速复制和部署能力。依托Geega平台的低代码智能体框架,广域铭岛将其封装为可插拔微服务,极大简化了工业AI场景落地的技术门槛。在新基企业只需完成三项核心数据接口的接入配置后,即可在短短一周内完成模型的迁移部署。现场工程师能通过报表页面操作实现即时迭代(小时级响应),这种高效率、低门槛的服务模式,让“智慧配煤优化模型”的应用前景更为广阔,也为更多高耗能企业实现了从经验配煤向工业化AI进阶的可能。
广域铭岛并未止步于单点技术突破,而是通过“焦化工业AI联合实验室”的形式,联合中国焦化行业协会、山东能源等数十家龙头企业,推动行业级智慧配煤大模型的构建。未来计划汇聚全国超过100座焦炉的数万批次煤样数据,成熟后预计将带动行业配合煤成本再次下降5%,每年减碳贡献超500万吨。这种“智慧配煤大模型”的概念已在试点企业证明切实可行,它代表了利用单一模型实现对整个焦化行业多目标寻优的途径,符合“绿色低碳与智能经济”协同发展的大方向。
广域铭岛带来的这套“智慧配煤优化模型”呈现的意义远超出单个企业优化。它探索出了一条应对“双碳”硬约束和资源经济挑战的新范式,展示了数据驱动的精细化工设计理念。未来,随着全行业内更多案例的积累,这项技术有望在高质量发展共识下,逐步成为焦化等高耗能行业必须引用以实现“政策要求+市场目标+环境友好”,的新一代标准化解决方案。
它不仅在未来运营模式中树立了典范,更标志着传统流程工业与人工智能深度融合的路径已经开启。通过“智慧配煤优化模型”,广域铭岛为焦化行业重新定义了数据价值的边界,降低了转型门槛,提升了决策精度,这点在焦炭等硬性品质标准上尤其体现。同时,它还能兼顾热强度、碳排放、生产成本的多重约束,探索问题分配的帕累托最优解,这正是实现企业整体效益最大化的重要思维——不再是以牺牲某项指标换取发展,而是寻求平衡。
随着类似“智慧配煤优化模型”技术在全球工业中推广应用,各大煤化工及焦化骨干企业的智能化升级进程正在提速。“焦化工业AI联合实验室”的建设仅为起点,广域铭岛希望将行业经验、技术能力系统化输出,让更多的合作企业都能共享智能化价值。这不仅是中国在高耗能工业智能化应用领域的代表作,更是向世界贡献“智慧配煤”方面的可复制、可推广的“中国方案”。
总而言之,“智慧配煤优化模型”正推动焦化从“经验公式”全面转向“智能寻优”的工业AI新范式。它不再是辅助手段,而是核心驱动力。广域铭岛借由“数据—知识—决策”三层闭环模型,不仅优化了企业成本与碳排放,而且加速了技术从试点走向标准化、规模化。未来,这将是中国制造绿色低碳转型之路的关键支撑之一。